ловля леща весной в беларуси на фидер
 
.
 
Корзина
0 товаров
На сумму 0.00 руб
Интернет-магазин

Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

Силу на рукоятке, необходимую для создания силы зажимаможно рассчитать по формуле:. Клин очень широко используют в зажимных механизмах приспособлений, этим обеспечивается простота и компактность конструкции, надежность в работе. Клин может быть как простым зажимным элементом, действующим непосредственно на заготовку, так и входить в сочетание с любым другим простым при создании комбинированных механизмов. Применение в зажимном механизме клина обеспечивает: Для повышения КПД клинового механизма трение скольжения на поверхностях клина заменяют трением качения, применяя опорные ролики рис 2. Многоклиновые механизмы бывают с одним, двумя или большим числом плунжеров. Одно- и двуплунжерные применяют как зажимные; многоплунжерные используют как самоцентрирующие механизмы. Эксцентрик представляет собой соединение в одной детали двух элементов — круглого диска рисунок 2. При повороте эксцентрика вокруг оси вращения диска, клин входит в зазор между диском и заготовкой и развивает силу зажима. Рабочая поверхность эксцентриков может быть окружностью круговые или спиралью криволинейные. Эксцентриковые зажимы являются самими быстродействующими из всех ручных зажимных механизмов. По быстродействию они сравнимы с пневмозажимами. Несмотря на эти недостатки эксцентриковые зажимы широко используют в приспособлениях рисунок 2. Рычажные зажимы рисунок 2. Они позволяют изменять величину и направление передаваемой силы. Конструктивных разновидностей рычажных зажимов много, однако, все они сводятся к трем силовым схемам, показанным на рисунке 2. Это усилие определяется из условия равенства нулю моментов всех сил относительно точки вращения рычага. Применяют две схемы построения пружинных зажимов, представленные на рисунке 2. В схеме на рисунке 2. При этом плунжер 2 передает на заготовку 1 силу. В схеме, представленной на рисунок 2. Заготовка устанавливается отверстием на 2 и 4. При вращении гайки 5 втулка 4 сжимает пружины 3. Деформируясь пружины закрепляют заготовку. Достоинствами пружинных зажимов являются простота конструкции и возможность относительно просто автоматизировать процессы закрепления и открепления заготовок. Многократные зажимы приводятся в действие от одного силового источника и зажимают несколько или одну деталь в нескольких точках одновременно. Применение многократных зажимов позволяет сократить вспомогательное время на операции.

станочное оборудование и оснастка

Основным требованием, предъявляемым к многократным зажимам, является равенство зажимных сил. Известно много конструкций многократных зажимов приспособлений: Мы предлагаем станочную оснастку Allmatic.

станочное оборудование и оснастка

Продукция Allmatic направлена на различные виды станочного парка. Мы готовы предложить Вам приспособления от тисков до универсальной системы, чтобы Ваше предприятие было первым среди конкурентов. Контролю подлежит также правильность взаимного положения и движения узлов и элементов станка. К ним относятся взаимное расположение поверхностей, непараллельность или неперпендикулярность направляющих и поверхностей столов относительно шпинделей, соосность или параллельность последних и т. Точность станков регламентируется соответствующими стандартами "Нормы. Допустимые значения зависят от класса точности станка. В качестве поверочных инструментов применяются поверочные и лекальные линейки, контрольные оправки, уровни, щупы, индикаторные головки, оптические приборы и специальные приспособления. Проверку следует проводить после испытаний под нагрузкой, причем основные элементы станка должны достичь рабочих установившихся температур. В настоящей лабораторной работе студенты знакомятся с наиболее распространенными в машиностроении средствами и методами проверки геометрической точности токарных и фрезерных станков общего назначения. Ознакомиться с наиболее распространенными средствами измерения и контроля, применяемыми для оценки геометрической точности узлов станка и точности взаимного расположения этих узлов на стенке. Усвоить методику составления схемы. Провести анализ результатов проверок, сравнив их с установленными стандартом нормами точности, дать заключение о годности станка и, в случае выхода проверенных параметров за пределы допуска дать конкретные предложения по восстановлению показателей до требуемых норм точности. Порядок выполнения работы 1. Составить принципиальные схемы измерения, аналогично показанным на рис. Выбрать необходимые средства измерения и приспособления, изучить методы и способы их применения, ознакомиться с их метрологическими характеристиками. После согласования разработанных схем с преподавателем и обсуждения методики проведения испытаний, приступить непосредственно к измерениям на станке. Составить отчет по лабораторной работе, уделив особое внимание анализу полученных результатов, и дать предложения по практическим мероприятиям восстановления показателей точности не соответствующих установленным стандартам нормам. Оборудование, приспособления, средства измерения 1. Объект проверки - токарный или фрезерный станок 2. Индикатор часового типа или индикаторная головка 3. Поверочные линейки и угольник 5. Набор плоскопараллельных концевых мер Жесткие центра Индикаторы часового типа индикаторные головки должны иметь цену деления 0,01 мм 0, ммизмерительное усилие не более 1 Н, а в особо ответственных случаях не более 0,4 Н, пределы показаний по шкале значительно превышающие нормированные показатели.

станочное оборудование и оснастка

Магнитная стойка со штатными приспособлениями должна обеспечивать надежное крепление штатива на базовых поверхностях станка и жесткое крепление индикатора в требуемом схемой положении. Поверочные линейки, применяются при контроле плоскостности и прямолинейности направляющих. При проверке станков в основном применяются три вида линеек: Контроль при помощи линеек осуществляют, как правило, одним из трех способов: Поверочная линейка накладывается на проверяемую плоскость и при помощи щупов замеряют зазоры между. По величине зазоров судят об отклонении от плоскостности или прямолинейности. На проверяемую поверхность устанавливают две равновысоких плоскопараллельных концевых меры на расстоянии базовой длины между. Поверочную линейку укладывают на них и при помощи наборов плоскопараллельных мер измеряют по длине в точках на расстояниях равных 0,1 зазор между рабочей гранью линейки. Проверка на краску позволяет наглядно убедиться в отклонении контролируемой поверхности от плоскостности по отпечаткам краски, оставленных в виде пятен предварительно прокрашенной рабочей поверхностью линейки. Для этого на поверхность линейки наносят тампоном тонким слоем специальную краску "Берлинская лазурь", либо "Типографская ". Затем накладывают линейку окрашенной гранью на проверяемую поверхность, прижимают и несколько раз немного смещают в одну и другую стороны. При использовании линеек следует учитывать величину их прогиба под действием силы тяжести. Прогиб линейки будет минимальным если каждая из опор будет удалена от конца линейки на 0, Обычно эти точки точки Эри отмечены рисками ни боковых поверхностях линеек. В таблице 1 приведены величины прогиба линеек, выпускавшихся заводом Калибр. При расположении опор под Концами линеек мкм С опорами в точках Эри мкм Прямоугольное Двутавровое Прямоугольное Двутавровое сечение сечение сечение сечение 1,5 1,3 0, 0, ,31 0, U 0, ,4 2, ,8 4, ,8 5,7 Уровни, применяемые для проверки станков должны иметь цену деления основной ампулы 0,05 мм на мм.

станочное оборудование и оснастка

Наиболее удобным считается уровень с ценой деления 0,04 на мм интервалом деления не менее 2 мм. Длина рабочей поверхности уровня должна составлять мл. По конструкции они могут быть горизонтальными или рамными.

Технологическая оснастка на предприятиях

Для проверки плоскостности уровень следует устанавливать в различные положения, поворачивая при этом на 90, так как его показания относятся лишь к установленному направлению вдоль оси уровня. Щупы - применяются для измерения величины зазора. Изготавливаются в виде наборов пластин в количестве штук. При этом самая тонкая пластина имеет толщину 0,03 мм, а самая толстая - I мм. Длина пластин может быть 50, и мм.

  • Купить лодочный мотор beluga в спб
  • Не работает пульт от телевизора самсунг смарт тв
  • Снасти на толстолобика спицами
  • Когда в ростове день рыбака
  • В нашем случае наиболее удобен набор щупов 3, предельная толщина пластин которого составляет 0,5 мм, а их длина 50 или мм. Контрольные оправки, применяемые для проверки станков, обычно бывают двух видов: Оправки с коническим хвостовиком и цилиндрической рабочей поверхностью. Изготавливают из стали, с термообработкой и последующей шлифовкой посадочной и рабочей поверхностей. Конический хвостовик таких оправок вставляется в конусное отверстие шпинделя. Длина цилиндрической рабочей части оправок составляет и мм рис. Цилиндрические оправки с центровыми соосными отверстиями на торцах изготовляют из стали или чугуна с последующей термообработкой. Оправки устанавливают в центрах. Длина их составляет соответственнои мм. Так отклонение их рабочих поверхностей от цилиндрической формы не должно превышать 0, мм. Применяя оправки для оценки точности отдельных параметров станка, необходимо учитывать их естественный прогиб под действием силы тяжести. Для уменьшения этой составляющей погрешности измерения оправки часто делают полыми как это показано на рис. В таблицах 2 и 3 приведены данные о величине прогиба оправок различных конструкций под действием силы тяжести при установке их на станок. На нижней поверхности короткого катета расположены две опорные точки, выполненные в виде двух пар роликов, опирающихся на наклонные поверхности призматических направляющих. На противоположной вершине расположена регулируемая по высоте еще одна опорная точка, контактирующая со второй направляющей. На верхних, тщательно обработанных поверхностях мостика крепится магнитная стойка, либо располагается уровень. Мостик изготовлен из высококачественного чугуна. Методы проверки и нормы точности универсальных станков. Проверка прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости рис. На направляющих установить мостик, имеющий две опоры на проверяемой направляющей и одну на. Расстояние между опорами на проверяемой направляющей. На поверхность мостика установить уровень параллельно проверяемой направляющей и перемещать мостик по направляющим по всей их длине. За величину погрешности принимается половина алгебраической разности крайних показаний уровня.

    Допустимые отклонения только в сторону выпуклости: Проверка параллельности направляющих рис. Установить на направляющие мостик, а на мостик, перпендикулярно направляющим уровень.

    Вспомогательный инструмент и оборудование

    Мостик с уровнем перемещать по всей длине направляющих. За величину погрешности принимают наибольшую разность показаний уровня. На суппорте установить магнитную стойку с индикатором так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности пиноли задней бабки в точке, расположенной на верхней образующей пиноли. После этого перемещать по всей длине направляющих суппорт и заднюю бабку одновременно. Повторить проверку, установив измерительный наконечник индикатора в точку, расположенную на боковой образующей пиноли. Какие черты делают женщину действительно привлекательной? Почему нельзя обнимать котов? Очаровательная фотосессия мамы пятерняшек. Попробуйте эти 3 способа. Признаки рака, на которые люди часто не обращают внимания. Дети знаменитых родителей, которых не показывают публике. Зачем кошки несут убитых животных домой. Главная Бизнес Промышленность Британские острова отделились от Европы миллионы лет назад в результате катастрофической эрозии. В зависимости от диаметра установочной поверхности изготавливаются три модификации пальцев. При установке тяжёлых деталей, когда неподвижные пальцы мешают за-грузе приспособления, пальцы делают выдвижными. Заготовка закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно к её базовой плоскости. Обычно используется два пальца, так как большее количество не повышает точность установки детали, а изготовление приспособления при этом усложняе-ется. Возможность перекоса деталей на угол создаёт погрешность базирования Екоторая влияет на точность размеров при изготовления детали. Применяются при базировании коническим отверстием или по необработанным цилиндрическим. Конструкция поводкового центра где момент передается через рифления, вдавливаемые в торцевую плоскость заготовки. С развитием точности и быстроходности машин повышаются требования к концентричности поверхностей деталей. Во многих случаях допустимая несоосность поверхностей менее 0,01 мм. Деталь закрепляется лёгкими ударами торца о деревянную подкладку. Отверстие в заготовке выполняется по квалитету Н6 - Н7. Рабочая поверхность оправки выполняется по квалитету Is6. Здесь представлена оправка, на которую обрабатываемая заготовка насаживается с натягом. Используя упорные подкладные кольца при запри-совке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. На такую оправку заготовку сажают с зазором. Для этих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется обрабатывать по квалитету Н7. Рабочая поверхность шеек шлифуется до Re 0,65 чистоты. На центровых гнёздах предусматриваются фаски или подвнутрение для защиты от случайных повреждений.

    Для передачи момента на конце оправки предусматривается квадрат, лыски или поводковый палец. Крупные изделия устанавливаются на чугунные или сварные призмы со сменными стальными пластинами на наклонных поверхностях. Рабочие поверхности и основание призмы шлифуются. Призмы изготавливаются из стали 20Х7с цементацией на глубину 0,8—0,9мм с закалкой рабочей поверхности до твёрдости HRC 55—60 ед. Призмы больших размеров делают из серого чугуна с привернутыми стальными калённым щеками. Именно поэтому изготовление технологической оснастки подразделяется на несколько основных этапов:. После того как она была изготовлена, выполняется следующий очень важный этап — формирование симулятора изготовления самой детали. Делается это с той целью, чтобы ещё на этапе проектирования выполнить более детальный анализ конструкции и проверить её работоспособность до того момента, когда это будет воплощено в металлическом изделии. Также это даёт возможность разработать специальные программы управления для станков с ЧПУ. Все эти мероприятия позволяют в итоге существенно снизить время изготовления качественной ТО. Это объединение цеховых и общепроизводственных подразделений, деятельность которых основана на своевременном и комплексном обеспечении всеми необходимыми видами технологической оснастки. Организационные формы, а также структура данного подразделения машиностроительных предприятий очень разнообразны.

    станочное оборудование и оснастка

    Это определяется рядом технических и экономических факторов:. Делительные приспособления имеют диск с необходимым для деления количеством отверстий или пазов и фиксатор, Такое устройство значительно усложняет конструкцию приспособлений. Корпуса для сложных и рассчитанных на долгое употребление приспособлений делаются чугунными или литыми. Для серийного же производства желательно подбирать фасонные профили или делать их составными иди сварными с последующим отжигом. Взаимосвязь юридической психологии с другими науками Биологическая роль буферных систем Плиты перекрытия Упражнений с гимнастической палкой Организация мероприятий по ликвидации незаразных болезней животных. Организация лечебных мероприятий Коррозионные диаграммы Дидактические принципы Каменского Кислотный и щелочной гидролиз пептидов. Производство строительной извести по мокрому способу из влажного мела Устройство и производительность дноуглубительных снарядов. В соответствии со степенью точности различают следующие разновидности станков: По степени автоматизации выделяют автоматы, станки с ручным управлением и полуавтоматы. В зависимости от расположения шпинделя бывают вертикальные, горизонтальные и наклонные станки. В соответствии с количеством осуществляемых операций станки делятся на много- и однопозиционные.

     


     
    Магазин "Рыболов -Спортсмен"

    2010 hifistandard.ru - Рыболовные товары, спортивные товары, туристическое снаряжение, литература и видео.